エスウッドでは、任意のものを含めてずいぶん多くの認定マークを取得してきました。

　いろいろな認証機関が出す「００マーク」や「００認定書」は、製品の安全性や品質の保証、環境への負荷が少ない商品であること等などの証明をするものとなります。

　先日、ある学校へ納めた現場より、桧ストランドボードで使用した木材が合法材であることを証明するよう求められました。

　合法材とは、森林法やその他の関係法令に照らし、適切な手続きがされて伐採された木材のことです。

　「違法に伐採したものでないことを証明しなさい」とのことなのですが、納品後、（それもずいぶん時間が経ってからの）いきなりの話でしたので、少々驚いてしまいました。

　本来なら、発注側が契約時以前に確認しておくべきことです。

　エスウッドは表題の「ぎふ証明材」の推進事業者に登録しています。

　「ぎふ証明材」は、岐阜県産材でありかつ、合法材である木材及びその木材から作成された木製品と定義されています。

　今回はこの認定により、合法材であることの証明をしました。

　ストランドを乾燥炉へ送るスクリューコンベアーを修理に出しました。

　先週の木曜日のことです。

 スクリューコンベアー　　（回転することでストランドを、奥にある乾燥炉へと送り込んでいきます）

　週明けには直って戻ってくるものと思っていました。

　乾燥炉が使えない、その間の２、３日は、「桧ストランドボード」の生産は完全にストップです。

　工場の方は、乾燥炉を使わずに生産できる「イグサボード」に切り替えることにしました。

　ところが、週が明けても「直りました」の連絡はなく、翌火曜日の午後になっても連絡がないので、こちらから状況を尋ねました。

　「急ぎで対応していますが、もう少し日数がかかりそうです」との返事で、「いつまでに」といった、はっきりした返事もいただけませんでした。

　こうした事態に少し焦ってきました。

　というのは、いぐさの在庫がそんなに残っていなかったからです。

　このままいくと、３、４日後には生産スタッフの手を空けてしまうおそれが出てきました。

　加えて、桧ストランドボードの１２ｍｍ厚の注文が入ってきました。１２ｍｍ厚は在庫がなく、これはなんとかして生産ラインを動かさなければなりません。

　窮した状況になって思いついたのが、スクリューコンベアーの代わりにエアーでストランドを乾燥炉へ送り込めないかということでした。

　早速、ステーを取り付け、エアーガンをセットしました。とにかく生産ラインを動かすことが先決で、見てくれは構っていられません。

　ストランドと一緒にエアーも送り込まれるので、乾燥炉内の温度が上がりにくいという問題は出ましたが、ストランドはおおむね順調に乾燥炉内へ送り込まれいきます。

　なんとか注文に対応でき、迷惑をかけずにすみそうです。

　かなりアナログな対応ですが、スクリューコンベアーが直って戻ってくるまでは、この方法でしのぎます。

　久しぶりの東京出張でした。

　行先は代官山にある、某設計事務所様です。

　「岐阜県内の大きなプロジェクトで桧ストランドボードを使いたいので、その製品説明に来てほしい」との誠にありがたいお話があったからです。

　代官山は名前は知っていましたが、行くのは初めてでした。

　約束の時間まで少し間がありましたので、旧山の手通りを歩いてみました。

　都会にありがちな狭くてゴミゴミして埃っぽいというイメージはまったくありません。ゆったりしていて、緑もあり、例えるならヨーロッパの街並みを歩いているような雰囲気でした。

　旧山の手通り沿いには、岐阜では決して見ることのできない各国の大使館が点在しています。

　立ち並ぶショップは個性的な建物ばかりなのですが、そのデザインが洗練されていて、トーンは統一されているような感じで、美しい街並みでした。

　設計事務所様では約１時間半の時間をいただけましたので、単なる製品説明だけではなく、その背景や製品に対する想いなども伝えることができました。

　説明を終え、外に出たときにはもう辺りが暗くなっていました。

　帰りは東京駅で家族への土産物を物色。「ここが最後尾です」という看板を見て、つい並んでお菓子を買ってしまいましたが、味は今イチでした。

　今週に入り、今回の物件に関係する問い合わせを、何件か受けています。

　改めて、本当に多くの方に支えていただいていることを実感し、感謝しています。

　いちばん深刻なトラブル発生です。

　場所は、切削したストランドを乾燥炉へ送るところのスクリューコンベアーです。

　以前からストランドがうまく送れずに、１日に数回は詰まりました。

　１週間前ぐらいから、徐々にその症状が悪くなり、２日前からは頻繁に詰まるようになってしまいました。

　そのため乾燥ストランドが、目標の半分も生産できない状況です。

　原因はスクリューコンベアーの羽根の損傷であることは分かっていました。

　ひどく曲がってしまった部分が、ストランドの流れを悪くしているのです。

　まとまった量が入ると、送りきれずに詰まらせてしまいます。

　スクリューコンベアーは長さが３ｍ近く、羽根の直径が３５ｃｍ、鉄製ですので大人が数人いないと持てない重さです。

　これを外すだけでも大ごとで、修理にも日数がかかります。

　その間は仕事が止まってしまいますので、対処療法で何とかならないかと思って付けたのが、写真のインバーターです。

　スクリューコンベアーにストランドを送り込む速度を調節することで、投入量を平均化し、詰まりにくく出来ないかと思ったからです。

　結果は、投入量を平均化することは、ある程度できましたが、詰まらせないほどの効果はありませんでした。

　結局、スクリューコンベアーを外して、修理に出すことにしました。

　ストランドを積み上げる機械、フォーミングマシーンのトラブルです。

  フォーミングマシーンは構造が複雑で、信号のやり取りも多いため、機械メーカーはいちばん早くトラブルが出ると思っていたようです。

　結果は予想に反して、いちばん最後まで問題なく動いていました。

　ところがついに、このフォーミングマシーンにもトラブルが発生しました。

　機械が稼働しません。

　完全に動かなくなったわけではなく、しばらくすると動き始めます。しかし、休憩後や昼休み後になるとまた動かなくなり、しばらくしてまた動き始めるという繰り返しです。

　いちばん対応のしにくい症状ですが、まずは原因の特定です。

　最初はまったく掴めなかった原因も、調べているうちに、スクリューコンベアーの下にある回転羽根に問題があることが分かってきました。

　この羽根の回転が重いため、システムの方は「ストランドが供給され過ぎたための負荷」と判断して、ストランドを供給する機械へ稼働信号を送らず、エラー信号を送ってしまうのです。

　回転羽根が稼働しているうちに、設定された数値より負荷が軽くなり、ストランドがないと判断されると、エラー信号は解除され、稼働信号が送られて動きだすという仕組みです。

　この時点で、負荷の設定数値を変更することで、機械を動かすという対処はできますが、まずは原因を調べ、その原因を取り除くことが優先です。

　回転羽根は右側と左側の２か所あるのですが、手で回してみると明らかに左側が重たいのです。

　回転を悪くしているような異物がないかチェックです。 狭いところへ顔を突っ込んで、そこで首をねじって見上げるという、かなりきつい体勢になります。

　取り付け状態なども確認しましたが、問題なさそうです。

　そうなると、あとは回転羽根に取り付けてあるモーターに原因があるとしか考えられません。

　新品のモーターに取り換えたところ、ほとんど問題ないレベルに改善されました。

　しかし、完全に直ったというわけではなく、わずかながら、まだ何らかの原因が隠れているようです。

　ストランドに接着剤を吹き付ける、ブレンダーという機械でトラブル発生です。

　接着剤はポンプで強制的に送り出しているのですが、通常１５分程度で１回分の塗布作業を終えるように設定しているものが、４０分以上かかるようになってしまいました。

　当然、後工程の生産に影響してきます。

　まずは、もっとも疑わしいところから調べます。

　接着剤を吹き付けるスプレーガンのガン先が、詰まっていないか。取り外して洗浄しましたが、結果は変わらず。

　塗布量の調整を行ったところ、接着剤自体がスムーズに送られていないことが分かりました。

　そこで、接着剤を送るホース内の詰まり等の問題と考え、ホース内の洗浄および、ホースの折れ曲がっているところの交換を行いました。

　しかし、これでも結果は変わらず。

　次に、接着剤の粘度の問題ではないかと考えました。冬場はどうしても粘度が高くなり、ポンプの接着剤を押していく能力を超えるのではないかと。

　そうしているうちに状況はどんどん悪くなり、とうとう接着剤をまったく送らなくなってしまいました。

　応急処置として、インバーターのリミットを変え、高速でポンプを稼働させました。

　同じ接着剤で、今まで少しでも送っていたものが送れなくなったということで、粘度の問題ではないということが分かりました。

　ポンプ本体に問題があるとは、最初から全く思っていなかったのですが、こうなっては出来る対応はポンプの交換しか残っていません。

　急ぎ、ポンプを手配して交換したところ、やっと問題解決に至りました。

　ゆっくり稼働させても、十分な量の接着剤が送られていきます。

　この間の作業で、接着剤でベッタベタになったジャンバー２枚を、ごみ袋の中に廃棄しました。

　そのあとで、替えのジャンバーを衣装ケースから探して、ひっぱり出す手間を考ると・・・　

　思い直してゴミ袋から拾い出し、もう少し着ることにしました。